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汽车天线PCB板面起泡的原因有哪些?

作者:admin 发布时间:2022-05-10 02:54:55点击:782

板面起泡在汽车天线PCB板生产过程中是较为常见的品质缺陷之一,因为汽车天线PCB板生产工艺的复杂性,使得对板面起泡缺陷的预防比较困难。那么,汽车天线PCB板面起泡的原因有哪些?

1. 基材工艺处理的问题。对一些较薄的基板来说,因为基板刚性较差,不宜用刷板机刷板,所以在生产加工中要注意控制,以免造成板面基材铜箔和化学铜之间的结合力不良造成板面起泡。

2. 板面在机加工(钻孔,层压,铣边等)过程造成的油污,或其他液体沾染灰尘污染表面,会造成板面起泡现象。

3. 沉铜刷板不良。沉铜前磨板压力过大,造成孔口变形,这样在沉铜电镀喷锡焊接等过程中就会造成孔口起泡现象。

4. 水洗问题。因为沉铜电镀要经过大量的化学药水处理,各类酸碱无机、有机等药品溶剂较多,不仅会造成交叉污染,也会造成板面局部处理不良,造成一些结合力方面的问题。

5. 沉铜前处理中和图形电镀前处理中的微蚀。微蚀过度会造成孔口漏基材,造成孔口周围起泡现象。

6. 沉铜液的活性太强。沉铜液新开缸或槽液内三大组份含量偏高,造成镀层物性质量下降和结合力不良的缺陷。

7. 板面在生产过程中发生氧化,也会造成板面起泡。

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8. 沉铜返工不良。一些沉铜返工板在返工过程中,因为褪镀不良,返工方法不对或返工过程中微蚀时间控制不当等都会造成板面起泡。

9. 图形转移中显影后水洗不足,显影后放置时间过长或车间灰尘过多等,都会造成潜在的质量问题。

10. 镀铜前浸酸槽要及时更换,否则不仅会造成板面清洁度问题,也会造成板面粗糙等缺陷。

11. 电镀槽内出现有机污染,特别是油污,会造成板面起泡。

12. 要特别注意生产过程板件的带电入槽,特别是有空气搅拌的镀槽。


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